Használhatok műanyag injekciós gépet palacksapkák készítéséhez?

Műanyag befecskendező gépek teljes mértékben alkalmasak különféle típusú palackkapcsok (például ital palack sapkák, gyógyszeres palack sapkák stb.) Gyártására, amely a csomagolás iparának leggyakoribb termelési módszere. Itt vannak a legfontosabb pontok:

1. A folyamat alkalmazkodóképessége
Gyors vékony falú öntés: A palacksapkák általában rendkívül vékony falvastagságúak (kb. 0,2-0,5 mm), és a fröccsöntő gépek nagynyomású injekciós képessége biztosítja, hogy az olvadék gyorsan kitöltse az öntőformát, elkerülve a korai hűtés által okozott anyaghiányt.
Anyag sokféleség: képes alkalmazkodni az élelmiszer-minőségű műanyagokhoz, például a PP-hez (polipropilén) és a PE-hez (polietilén), és fenntartja az anyagi folyékonyságot az olvadási hőmérséklet beállításával (például PP-t igényel, amely 170–220 ℃-t igényel), miközben megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak.

2. Alaptermelési folyamat
Hatékony penész kialakítás: Adja meg az első gúnyos vizsgálat több üreg szerkezetét (48–144 palacksapkák előállíthatók egyetlen penészből), integrálhatják a szálak formációs mechanizmust (forgó domborító vagy csúszó blokkmag -húzás), és közvetlenül a meghúzó fogvonalak beinjekcióját.
Teljesen automatikus ciklus: A robotkar automatikusan felveszi a fedelet, szinkron módon befejezi a sprue és a belső tömítés (például a sörpalack sapkás tömítés) összeszerelését, és néhány gyártósor beágyazza a nyomdát a valós idejű kódoláshoz.
Hűtés és formázás vezérlés: A penészvíz -kör pontos zónázása, hogy elkerüljék a palack sapka tetejének zsugorodását és deformációját, biztosítva, hogy szorosan illeszkedjenek a palack szájához.

3. Különleges funkciók végrehajtása
Hamisellenes szerkezet: A lopásgátló gyűrűt (például egy ásványi vizes palack sapkát) injektálják egy penészhornyon keresztül, és a gyűrűfogak megszakadnak, és hagyják a maradék palack száját, amikor a sapka kinyitódik.
Tömítés teljesítmény: Az elasztikus tömítéseket (például szilikon) a penészbe nyomják, vagy légmentesen lezárt mikroridokat képeznek a fröccsöntés során (például gyógyszeres palack sapkák), anélkül, hogy másodlagos feldolgozás lenne.

4. Minőségi és hatékonysági előnyök
Nagysebességű tömegtermelés: Egy gép több millió palackot képes előállítani naponta (példa a Cola palack sapkák szedése óránként több mint 50000 palack), és a hulladék közvetlenül összekeverhető a nyersanyagokkal a zúzás után (arány ≤ 20%).
Zero hibaszabályozás: A vizuális rendszer észleli a fogminták és a lopásgátló gyűrűs csatlakozási pontok integritását; A nyomás tesztelő véletlenszerűen ellenőrzi a tömítést, és automatikusan rendezi és eltávolítja a szivárgó fedelet.