A Műanyag befecskendező gép az egyik legszélesebb körben használt gép a műanyagiparban. Ezek a gépek sokféle összetett alkatrész gyártásáért felelősek, amelyek bonyolult részletességet és nagy pontosságot igényelnek. Egy ciklus alatt terjedelmes alkatrészek előállítására is képesek.
A fröccsöntés során folyékony műanyagot fecskendeznek be egy formába, ahol felmelegítik és megszilárdulnak. Az előállított alkatrészek általában nagymértékben megismételhetők, és egységes méretekkel rendelkeznek.
A műanyag típusától függően a fröccsöntés lehet hőre lágyuló vagy hőre keményedő. A hőre lágyuló műanyagok gyakoribbak, mint a hőre keményedő polimerek, mivel többször megolvaszthatók és újra felhasználhatók anélkül, hogy fizikai tulajdonságaik rontanának.
A folyamat áttekintése:
Az olvadt műanyag az öntőforma elülső felébe jut be a csonkon keresztül, amely több csatornához (ún. futókhoz) csatlakozik, amelyek elosztják az olvadt műanyagot a szerszám összes üregében. Ezeknek a csatornáknak lehetnek kapuk, amelyek az olvadt műanyag áramlását az egyes üregekbe irányítják.
Az üregbe kerülve a megolvadt műanyag összekeveredik az olvadékkal az egyes formaüregekben, és együtt megszilárdul. Ezzel az eljárással egy fröccsöntött alkatrész jön létre, amelynek élei villognak, és az alkatrész vágásakor láthatók.
Szorítónyomás:
Mielőtt az olvadt műanyagot a formába fecskendezné, a forma két felét biztonságosan le kell zárni. Ezt olyan szorítónyomással érik el, amely kiegészíti az alkalmazott befecskendezési nyomást. A túlzott vagy elégtelen szorítónyomás számos problémát okozhat, beleértve az olvadt műanyag szivárgását a formába, felvillanások kialakulását és a berendezés meghibásodását hosszú távon.